ایلومینیم میٹل اسٹیمپنگ کیا ہے؟

1. خالی
بلینکنگ اسٹیمپنگ ورک فلو کا ابتدائی مرحلہ ہے ، جہاں ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے ایک مکمل ایلومینیم شیٹ کو مطلوبہ خاکہ میں تراش دیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس حصے کے بنیادی پروفائل کو کاٹ رہا ہے۔ خالی کرنے کے دوران ، پریس فورس کو مادی موٹائی کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے۔ ایک غلط ڈائی یا غلط قوت کھردری کناروں یا دھندوں کو پیدا کرسکتی ہے۔

2. چھیدنا
چھیدنے سے ایلومینیم کی چادروں میں سوراخ یا سوراخ پیدا ہوتے ہیں جو مرنے کے ذریعے کارٹون چلاتے ہیں۔ چونکہ ایلومینیم نسبتا duc ڈکٹائل ہے ، لہذا دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے - ضرورت سے زیادہ قوت چھد .ے والے سوراخوں کے گرد خرابی یا کریک ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔

3. موڑنے
موڑنے والے ایلومینیم شیٹوں میں زاویوں یا پروفائلز کو ایک کارٹون اور مرنے کے درمیان دبانے سے ، ایل ، وی یا یو موٹی چادروں جیسے شکلیں تیار کرتے ہیں۔ ایک عملی رہنما خطوط یہ ہے کہ شیٹ کی موٹائی سے کم از کم 1.5 گنا موڑ کے رداس کا استعمال کریں۔

4. coining
سکے میں ایلومینیم کی سطح میں ڈیزائن ، متن ، یا لوگو دبانے شامل ہیں۔ ڈائی اٹھائے ہوئے یا ریسیسیڈ تفصیلات تیار کرنے کے لئے مقامی ہائی پریشر کا اطلاق کرتی ہے۔ کوئنگ صرف سطح کی ظاہری شکل - مجموعی طور پر ماد mation ہ کی موٹائی - کو تبدیل نہیں کرتی ہے اور عام طور پر برانڈنگ یا آرائشی تکمیل کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

5. گہری ڈرائنگ
گہری ڈرائنگ ایک ڈرا ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے گہری یا پیچیدہ جیومیٹریوں میں ایک فلیٹ ایلومینیم خالی پھیلی ہوئی ہے ، مثال کے طور پر گہرے کپ یا بیلناکار اجزاء تشکیل دینے کے لئے۔ اہم گہرائی یا واضح شکل کے ساتھ حصوں کی تیاری کا یہ بنیادی طریقہ ہے۔

6. ایمبوسنگ
ایمبوسنگ کوئیننگ کی طرح ہی ہے لیکن اس کا اطلاق بڑے سطح کے علاقوں پر ہوتا ہے۔ یہ شیٹ کے اس پار نمونوں یا بناوٹ کو فراہم کرنے کے لئے دباؤ کا استعمال کرتا ہے ، جس سے اعادہ آرائشی یا فنکشنل ڈیزائن تیار ہوتا ہے۔

7. flanging
flangeing ایک مہر والے حصے کے کنارے کو موڑ دیتا ہے تاکہ فلانج پیدا کیا جاسکے ، جو اکثر 90 ڈگری یا اس سے زیادہ کے قریب ہوتا ہے۔ اس خصوصیت سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے اور اسمبلی یا ویلڈنگ کی سہولت ہوتی ہے۔ flanging کے دوران ، مادی اسپرنگ بیک - کا محاسبہ دھات کا رجحان جزوی طور پر اپنی اصل شکل کی طرف لوٹ سکتا ہے۔

1. anodizing
ایلومینیم اسٹیمپنگ حصوں کے لئے انوڈائزنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ سطح کی تکمیل ہے۔ اس سے سطح کی سختی اور لباس مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے ، اور رنگنے کو قابل بناتا ہے۔ یہ عمل الیکٹروائلیٹ حل میں حصہ کے ذریعے برقی کرنٹ کو منتقل کرکے ایلومینیم پر حفاظتی آکسائڈ پرت تشکیل دیتا ہے۔

2. الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ ایک دھات کوٹنگ - جیسے نکل یا کروم {{1} al ایلومینیم کی سطح پر جمع کرتی ہے۔ اس سے سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ چونکہ ایلومینیم کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کیا جاسکتا ہے ، لہذا چڑھایا ہوا پرت کی آسنجن کو فروغ دینے کے لئے اکثر پہلے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

3. پاؤڈر کوٹنگ / پینٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم کے پرزوں پر ایک خشک پاؤڈر کا اطلاق کرتی ہے ، جو اس کے بعد بیکڈ ہوجاتی ہے لہذا پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور پائیدار ختم میں علاج کرتا ہے۔ یہ علاج اچھی حفاظت اور جمالیاتی قسم مہیا کرتا ہے -} ٹیکہ ، دھندلا ، یا بناوٹ کے اثرات ہر ممکن ہیں۔ قابل اعتماد آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی مناسب صفائی اور پریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

4. سینڈ بلاسٹنگ
سینڈ بلاسٹنگ آلودگیوں کو دور کرنے اور یکساں ، دھندلا ساخت پیدا کرنے کے لئے ایلومینیم کی سطح پر کھردرا میڈیا کو آگے بڑھاتا ہے۔ مختلف رگڑنے اور دباؤ سے مختلف سطح کے پروفائل ملتے ہیں ، لہذا مطلوبہ کھردری یا بصری اثر کو حاصل کرنے کے لئے عمل کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

5. پالش
پالش کرنے سے ایلومینیم کی سطح کو ہموار ہوتا ہے تاکہ عکاسی میں اضافہ کیا جاسکے اور ایک روشن ، کبھی کبھی آئینہ - جیسے ختم کیا جاسکے۔ یہ مائکرو - کھردری کو دور کرنے کے لئے رگڑنے یا پالش مرکبات کا استعمال کرتا ہے۔ نوٹ کریں کہ چمکانے کو عام طور پر ایلومینیم پر سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں کم لاگو کیا جاتا ہے لیکن اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ایک اعلی - ٹیکہ کی ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. برش کرنا
برش کرنے سے ایلومینیم کی سطح پر لکیری اناج کے نمونوں یا بناوٹ کو تیار کرنے کے لئے کھرچنے والے پیڈ یا برش کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ آرائشی ختم صارفین اور تعمیراتی اشیاء کے لئے مشہور ہے۔ کیونکہ صاف شدہ سطحیں آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہوسکتی ہیں ، لہذا برش کو انوڈائزنگ یا کسی اور حفاظتی ختم کے ساتھ جوڑ کر اکثر سفارش کی جاتی ہے۔